Анализ неисправностей композитных материалов
основное введение
С развитием производства, науки и технологий все больше и больше композитных материалов широко используются в нашей жизни.Потому что композитные материалы имеют много преимуществ, таких как хорошая тепловая устойчивость, высокая удельная прочность/удельная жесткость и хорошая устойчивость к усталости, они широко используются в аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве, медицине и других областях.новые требования к технологии и требования к высокому качеству продукции, но клиенты имеют разные представления о высокооплачиваемых продуктах и процессах, поэтому неисправности, такие как переломы композитного материала, трещины, разрыв пластинки, коррозия и т. д.часто встречаются, часто вызывая споры об ответственности между поставщиками и пользователями, что приводит к серьезным экономическим потерям.Все больше и больше компаний и подразделений имеют всестороннее понимание анализа неисправностей композитных материалов, поскольку с помощью методов анализа неисправностей можно найти коренные причины и механизмы неисправности продукта, тем самым улучшая качество продукта, улучшение процессов и арбитраж ответственности. .
Объекты обслуживания
Производители композитных материалов: с помощью анализа неисправностей находят возможные причины неисправности продукции на этапах проектирования, производства, процесса, хранения, транспортировки и других стадиях,и углубиться в механизм сбоя продукции, чтобы обеспечить теоретическую основу для улучшения урожайности продукции и оптимизации производственных процессов.
Дистрибьюторы или агенты: осуществляют своевременный и эффективный контроль качества поступающих материалов, чтобы обеспечить основу для справедливого определения ответственности за качество продукции.
Полные пользователи машин: отслеживание и предоставление предложений по улучшению технологии и надежности продукции для повышения производительности продукции и основной конкурентоспособности.
приносить выгоду
1) С помощью анализа сбоев производители и дистрибьюторы могут быстро понять состояние продукта и обеспечить эффективную политику предотвращения сбоев продукта;
2) предоставлять заключения по улучшению продукции и процессов для повышения урожайности продукции и конкурентоспособности продукции;
3) Определить сторону, ответственную за неисправность композитных изделий, и предоставить основу для судебного арбитража.
Основные режимы отказа (но не ограничиваются ими)
Трещины, коррозия, деламинирование панелей, открытые цепи (линии, отверстия), обесцвечивание и сбои и т.д.
Обычно используемые методы анализа сбоев
Неразрушающее испытание:
рентгеновская флуороскопия
Трёхмерное КТ
Проверка C-SAM

Анализ состава материала:
Инфракрасная микроспектроскопия преобразования Фурье (FTIR)
Конфокальный микроскоп Рамана (Раман)
Сканирующая электронная микроскопия и дисперсивный анализ энергии (SEM/EDS)
Рентгеновская флуоресценционная спектроскопия (XRF)
Газовая хроматография-массовая спектрометрия (GC-MS)
Фрагментационная газовая хроматография-массовая спектрометрия (PGC-MS)
Анализ ядерного магнитного резонанса (НМР)
Спектроскопия электронов с помощью апператора (AES)
Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (XPS)
Рентгеновский дифрактометр (XRD)
Вторичная ионная массовая спектрометрия во время полета (TOF-SIMS)

Тепловой анализ материалов:
Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC)
Термогравиметрический анализ (TGA)
Термомеханический анализ (TMA)
Динамический термомеханический анализ (DMA)

Электрические свойства материала:
Напряжение отключения, напряжение стойкости, диэлектрическая постоянная, электромиграция и т.д.

Разрушительные испытания:
Окрашивание и проверка проникающих веществ
Анализ сечения: металлографическое сечение, подготовка образцов сфокусированным ионным пучком (FIB), подготовка образцов с помощью ионного измельчения (CP).

Испытание физических свойств материала:
Прочность на растяжение, прочность на изгиб и т.д.