Испытание температуры

1Высокая температура, низкая температура, постоянная температура и влажность

Температура - это физическая величина, которая выражает степень горячи и холода объекта.это интенсивность теплового движения молекул объекта.

Влажность: физическая величина, указывающая на степень сухости атмосферы. при определенной температуре, чем меньше влаги в определенном объеме воздуха, тем суше воздух;чем больше влаги, чем влажнее воздух.

Испытания на высокой и низкой температуре: в основном используются для оценки адаптации электриков и электронных продуктов к хранению и/или использованию в условиях высокой или низкой температуры.

Испытание постоянной температуры и влажности: в основном используется для оценки адаптивности электрических и электронных продуктов, компонентов, материалов и т. д.для использования и хранения в условиях постоянной влажности и тепла.

Испытание с переменной температуры и влажности: It is mainly used to assess the adaptability of electrical and electronic products or materials for use and storage under heat and humidity conditions where temperature cycles change and condensation occurs on the product surface.

Испытание изменения температуры:

Изменения температуры, определяющие время перехода, в первую очередь используются для определения способности компонентов, оборудования и других изделий выдерживать быстрые изменения температуры окружающей среды;

Изменение температуры, которое определяет скорость изменения температуры, в основном используется для определения способности компонентов, оборудования и других продуктов работать при изменениях температуры окружающей среды;

Метод двухжидкостной ванны с изменением температуры в основном используется для определения способности компонентов, оборудования или других изделий выдерживать быстрые изменения температуры.Он в основном подходит для стеклометаллических уплотнений и аналогичных проб..

2Горячий и холодный шок, быстрое изменение температуры

Скорость изменения температуры: скорость изменения температуры представляет собой величину, которая указывает на то, как быстро изменяется температура.

Испытание горячего и холодного шока: когда образец внезапно попадает в низкотемпературную среду из высокотемпературной среды, он считается горячим и холодным шоком.

Быстрое изменение температуры:Обычно называемый испытанием на тепло и холодный удар - это испытание на изменение температуры (Nb), которое определяет скорость изменения температуры в стандартах испытаний на изменение температуры, таких как GB и ICE.Обычно он превышает 2°C/мин и требует быстрого изменения температуры. .

(2) Испытание легкого старения
Черный термометр: состоит из плоской нержавеющей стали.В центре пластинки расположен чернопокрытый биметаллический диск или термометр в форме стержня, который прочно соединен с светлой стороной доски. Резистивный датчик для измерения температуры пластинки. Это самая высокая температура, которая может быть достигнута на поверхности образца.
Черный стандартный термометр: он состоит из плоской нержавеющей стали.Температура плоской пластины измеряется через платиновый резистор, установленный на стороне подсветки и в хорошем тепловом контакте с центром плоской пластины.

Ксеноновая лампа: фотоэлемент или лампа с вспышкой, заполненный газом ксенон.

Флуоресцентная ультрафиолетовая лампа (УФ-лампа): флуоресцентная лампа, которая излучает ультрафиолетовый свет ниже 400 нм и составляет не менее 80% от общей выходной световой энергии.

Общие стандарты испытаний включают:

Ультрафиолетовое испытание:

ASTM G154-2016 Неметаллические материалы УФ-флуоресцентная лампа

ISO 4892.3-2016 Методы воздействия пластмасс на лабораторные источники света Часть 3, Флуоресцентные УФ-лампы

GB/T 16422.3-2014 Методы испытаний пластмассовых лабораторных источников света Часть 3: Флуоресцентная УФ-лампа

Обычно используемые испытания ксеноновых ламп:

ASTM G155-2021 Стандартная практика использования оборудования ксеноновой дуги для освещения неметаллических материалов

ISO 4892-2-2013 Методы воздействия пластиковых лабораторных источников света Часть 2, Ксенонный источник света

GB/T 16422.2-2014 Методы испытаний пластмассовых лабораторных источников света Часть 2: Лампа ксеноновой дуги

Ксеноновая лампа: фотоэлемент или лампа с вспышкой, заполненный газом ксенон.

Флуоресцентная ультрафиолетовая лампа (УФ-лампа): флуоресцентная лампа, которая излучает ультрафиолетовый свет ниже 400 нм и составляет не менее 80% от общей выходной световой энергии.

Цель испытания фотостарения: получить результаты устойчивости материала к воздействию атмосферных условий с помощью ускоренного испытания, имитирующего длительное воздействие естественного солнечного света.

Требования к образцам для испытаний

Ультрафиолетовый тест: тестовый образец предпочтительно плоский. Наилучший размер образца: 60*95*5 мм. Максимальная толщина образца не может превышать 5 см. Если толщина образца слишком велика,интенсивность излучения, полученная на поверхности образца, будет выше установленного значенияЕсли выборка клиента превышает требования к размеру испытательной камеры, выборку необходимо разрезать.

(3) Солевой спрей
Типы соляных спреев, как правило, включают:
Разделяется на нейтральный солевой спрей, ацетатный солевой спрей и медный ускоренный ацетатный солевой спрей
Объектами испытания являются:
Нейтральное испытание соляным спреем подходит для металлов и их сплавов, металлических покрытий, органических покрытий и анодированных пленок;
Испытание с использованием уксусного соляного распыления и ускоренное с использованием меди испытание с использованием уксусного соляного распыления подходят для декоративных покрытий из меди + никеля + хрома или никеля + хрома,и также подходят для алюминиевых анодированных пленок.
стандартное испытание

GB/T 2423.17 IEC 60068-2-11 GB/T 2423.18 IEC 60068-2-52;
ASTMB117 GB/T10125 ISO9227
(4) Уровень защиты ИС
определение испытания
Предотвращать попадание твердых посторонних объектов и предотвращать приближение человеческого тела к опасным частям: IP1X ~ IP6X; в общей сложности 6 уровней.

Предотвращение вредного воздействия, вызванного проникновением воды: IPX1 ~ IPX9, в общей сложности 89 уровней

стандартное испытание

ГБ/Т 4208 МЭК 60529 ГБ 7000.1 МЭК 60598-1