Стандарты испытаний надежности электронных компонентов

Существует много типов продуктов, которые нуждаются в испытаниях надежности. Разные компании имеют разные потребности в испытаниях в соответствии со своими потребностями.Итак, каковы стандарты испытаний надежности и проекты для электронных компонентов в большинстве случаевДавайте посмотрим.

В зависимости от уровня испытания он делится на следующие категории:

1. Предметы жизненного теста

EFR: раннее тестирование по показателю неудачи

Цель: Оценить устойчивость процесса, ускорить уровень неисправностей и удалить продукты, которые неисправности вызываются естественными причинами

Условия испытания: динамическое повышение температуры и напряжения для испытания продукта в течение определенного времени

Механизм сбоя: дефекты материала или процесса, включая дефекты, вызванные производством, такие как дефекты оксидного слоя, металлическое покрытие, ионное загрязнение и т.д.

Справочный стандарт:

JESD22-A108-A

EIAJED- 4701-D101

HTOL/LTOL: срок службы при высоких/низких температурах

Цель: Оценка долговечности устройства при перегреве и перенапряжении в течение определенного периода времени

Условия испытания: 125°C, 1.1VCC, Динамическое испытание

Механизм сбоя: миграция электронов, трещины оксидного слоя, взаимная диффузия, нестабильность, загрязнение ионами и т.д.

Справочные данные:

ИК может гарантироваться непрерывное использование в течение 4 лет после прохождения 1000-часового испытания при 125°C и 8 лет после прохождения 2000-часового испытания; 8 лет после прохождения 1000-часового испытания при 150°C,и 28 лет после прохождения 2000-часового теста

Метод 1005 MIT-STD-883E.8

II. Экологические элементы испытания

ПРЕ-КОН: Тест предварительных условий

Цель: Симулировать долговечность IC, хранящихся в определенных условиях влажности и температуры перед использованием, то есть надежность хранения IC от производства до использования

THB: Ускоренное испытание влажности и предвзятости при температуре

Цель: Оценка устойчивости продуктов IC к влаге при высокой температуре, высокой влажности и условиях предвзятости и ускорение процесса их отказа

Условия испытания: 85°C, 85% RH, 1.1 VCC, статическая предвзятость

Механизм отказа: электролитическая коррозия

JESD22-A101-D

EIAJED- 4701-D122

Высокоускоренное стрессовое испытание (HAST)

Цель: Оценка устойчивости продуктов IC к влажности при высокой температуре, высокой влажности и высоком давлении при смещении и ускорение процесса их отказа

Условия испытания: 130°C, 85% RH, 1,1 VCC, статический уклон, 2,3 atm

Механизм сбоя: коррозия ионизации, герметизация упаковки

JESD22-A110

PCT: Испытание на давлении при приготовлении пищи (испытание в автоклаве)

Цель: Оценка устойчивости продуктов IC к влаге при высокой температуре, высокой влажности и высоком давлении и ускорение процесса их отказа

Условия испытания: 130°C, 85% RH, статическая предвзятость, 15PSIG (2 atm)

Механизм отказа: химическая коррозия металла, герметизация упаковки

JESD22-A102

EIAJED- 4701-B123

* HAST отличается от THB тем, что температура выше и время эксперимента может быть сокращено с учетом фактора давления, в то время как PCT не добавляет предвзятости, но увеличивает влажность.

TCT: испытание температурного цикла

Цель: Оценка контактной производительности интерфейса между металлами с различными коэффициентами теплового расширения в продуктах IC.Метод состоит в том, чтобы неоднократно менять от высокой температуры к низкой температуре через циркулирующий воздух

Условия испытания:

Состояние B: от 55°C до 125°C

Условие C: -65°C до 150°C

Механизм сбоя: диэлектрический перелом, перелом проводника и изолятора, деламинирование различных интерфейсов

Метод 1010 MIT-STD-883E.7

JESD22-A104-A

EIAJED- 4701-B-131